Универсальный твердомер QNESS 200 CSA+

КОМПАКТНЫЙ ДИЗАЙН - НОВЕЙШИЕ ТЕХНОЛОГИИ

• Диапазон испытательных нагрузок от 0,5 кг до 187,5 кг.
• Две версии машины для всех областей применения и размеров образцов
• Система прямого измерения глубины с разрешением 0,05 мкм
• Прочная сварная стальная рама и панели из листовой стали

ЛИНЗЫ ДЛЯ ОЦЕНКИ ПО БРИНЕЛЛЮ XLED

Осветительные модули XLED революционизировали анализ инденций Бринелля. Из-за наличия на коммерческих линзах отпечатков, в частности, мягкие инденторы Бринелля могут давать неточные результаты измерения. В отличие от них, линзы XLED гарантируют точные и повторяемые измерения, независимо от типа и твердости материала, благодаря прямому и широкополосному освещению.

ЦВЕТНАЯ КАМЕРА С ETHERNET

Высококачественные 5-мегапиксельные CMOS-камеры с передачей данных через Ethernet определяют современный промышленный стандарт. В отличие от других камерных систем, здесь возможна гораздо более высокая стабильность передачи данных. Кроме того, компьютер и твердомер могут быть установлены удаленно на большом расстоянии друг от друга. Это идеально подходит для производственной среды, где инфраструктура управления установлена во внешних распределительных устройствах.

ПОВОРОТНЫЙ ДЕРЖАТЕЛЬ

Отсутствие длительной смены инструмента для сложных измерений. Прижим можно поворачивать внутрь и наружу с помощью ручки. Зажимные элементы можно легко заменить и адаптировать в соответствии с компонентом заказчика.

ОПТИМИЗИРОВАННЫЙ ДИЗАЙН ТЕСТОВОЙ ГОЛОВЫ

Набор зажимных и удерживающих элементов может быть подобран в соответствии с требованиями к инструменту. Опциональная прозрачная защита от столкновений может защитить инструменты на приборе от повреждений, обеспечивая при этом неограниченный обзор внутренней части испытательной зоны.

СИСТЕМА БЫСТРОЙ СМЕНЫ ИНДЕНТОРОВ

Уникально простая замена индентора без использования инструментов благодаря механизму быстрого съема индентора.                                                                                  

ОСВЕЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА

Яркое равномерное светодиодное освещение рабочей зоны обеспечивает безопасное позиционирование испытуемой детали. Освещение рабочего места спроектировано таким образом, чтобы освещать испытательную зону, не создавая мешающих теней.

КАМЕРА ДЛЯ ФИКСАЦИИ ОБРАЗЦА

Чрезвычайно простая в использовании 5-мегапиксельная цветная камера записывает весь образец для идеального осмотра и документирования в протоколе. В версиях CA+ и A+ она стандартно фиксирует всю поверхность стола как изображение образца.

ТЕСТ ЗУБА ШЕСТЕРНИ

Затратный по времени процесс создания последовательности тестовых точек, например для измерения параметров зуба шестерни, минимизируется с помощью предварительно заданного шаблона теста в ПО. Версия A+ позволяет проводить измерения в диапазоне от HV30 до HV1 согласно стандартам на одном приборе.

ФУНКЦИЯ ШАБЛОНА 

• Идеальна для повторяющихся тестов / отдельных компонентов
• Выравнивание "карты с нанесенными контрольными точками" непосредственно на образце с помощью вспомогательных линий и опорных точек
• Шаблоны контрольных точек анализа без "фиксированного упора" или держателя образца
• Изображение образца можно использовать в четко структурированном отчете об испытании. 

ИСПЫТАНИЯ И АНАЛИЗ ОБРАЗЦОВ СВАРНЫХ ШВОВ

Возможность последовательности измерений с помощью модуля "Функции для контроля сварки" обеспечивает простую интеграцию карт контрольных точек для измерения твердости по Виккерсу / Кнупу / Бринелю, что соответствует нормам (например, EN ISO 9015 и EN ISO 22826). Предварительно созданные шаблоны могут быть легко адаптированы к каждому соответствующему испытательному образцу с помощью интерактивных функций. При необходимости модули Qpix INSPECT также могут обеспечить одновременный графический анализ материалов сварного шва.

КАРТИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ В 2D/3D

Опциональный программный модуль "Плоскостная диаграмма распределения твердости в 2D/3D" является идеальным помощником для детального контроля распределения твердости по всей плоскости фрагмента, особенно для термически обработанных образцов. Это крайне необходимая функция при исследовании материалов, а также для контроля сварных соединений и при анализе повреждений.

РАСПОЗНАВАНИЕ КРАЯ

Распознавание краев предусматривает автоматическую адаптацию начальной точки тестового ряда к краю образца при использовании шаблонов проекта и образца. Модуль значительно увеличивает степень автоматизации и является идеальным дополнением к базовой функции Auto-Snap (Авто-прищипывание).

ИЗМЕРЕНИЕ ДЛИНЫ ТРЕЩИН

Коэффициент интенсивности напряжений K1С измеряется по 4-м линиям трещин в соответствии со стандартом. После этого величина в МПа√м определяется автоматически.