Щековая дробилка BB 500
Щековая дробилка BB 500 специально разработана для измельчения образца с начальной крупностью до 110 мм. Ширина щели между щеками может быть установлена бесступенчато от 0 до 11 мм. В зависимости от материала пробы можно получить частицы размером до 0,5 мм, что обеспечивает отличный коэффициент измельчения 220. Производительность BB 500 может достигать 500 кг/ч.
Преимущества оборудования
- высокая степень измельчения 50:1
- непрерывное задание ширины щели
- защита от перегрузки
- широкий выбор материалов размольной гарнитуры для измельчения без загрязнения
- съемная воронка с защитой от выброса материала
- легко очищаемая размольная камера.
- измельчение как партиями, так и непрерывное
- опциональная система удаления тонкой пыли
- опциональная централизованная система смазки опциональная централизованная система смазки
- возможность включения в технологическую линию
- специальное исполнение для измельчения полупроводниковых материалов
Надежная и универсальная
- Отличный коэффициент дробления
- Непрерывное задание ширины щели
- Широкий выбор материалов размольной гарнитуры для измельчения без загрязнения
- Опциональная система удаления тонкой пыли
- Съемная загрузочная воронка с защитой от выброса
- Увеличенный срок службы благодаря вращению дробильных щек на 180°
Превосходство в деталях
BB 500 - это надежная и мощная дробилка с принудительной подачей материала, характеризующаяся превосходным коэффициентом дробления. Благодаря наклонной конструкции камеры дробления, высокоэффективной кинематике и высокой частоте движения щек можно перерабатывать образцы начальным размером частиц до 110 мм до конечной тонкости 90 % менее 0,5 мм за один рабочий процесс.
Непрерывное задание ширины щели и контроль нулевой точки обеспечивают оптимальное дробление. Приемник для сбора пробы после дробления вмещает до 15 л на партию.
Загрузочную воронку с защитой от выброса материала можно быстро и легко снять. BB 500 имеет соединение для удаления пыли и защищена от механических перегрузок.
Благодаря съемной воронке и сменным щекам и боковым пластинам очистка дробильной камеры выполняется быстро и легко.
Шкала для настройки ширины щели
| Щеки и боковые пластины могут быть заменены
|
Версия для встраивания в линию
Типичные образцы материалов
Техническая характеристика
| Применения | предварительное дробление |
| Область применения | геология / металлургия, машиностроение / электроника, окружающая среда / переработка, стекло / керамика, строительные материалы, химия / пластики |
| Исходный материал | средне-твердый, твердый, хрупкий, вязкий |
| Принцип измельчения | давление |
| Исходный размер частиц* | < 110 мм |
| Конечная тонкость* | 90% < 0,5 мм |
| Производительность* | 500 кг/час |
| Материал размольной гарнитуры | марганцовистая сталь, NiHard 4 |
| Ширина щеки | 250 x 130 мм |
| Установка ширины щели | 0 - 11 мм |
| Отображение ширины щели | шкала |
| Воронка | да |
| Система для удаления пыли | да |
| Централизованная смазка | нет |
| Версия для технологической линии | опционально |
| Объем приемного сосуда | 15 л |
| Привод | 3-фазный двигатель |
| Мощность привода | 7,5 кВт |
| Электропитание | различные напряжения |
| Тип электросети | 3-фазная |
| Степень защиты | IP 55 |
| Ш х В х Г в закрытом виде | 930 x 1400 x 1080 мм |
| Вес нетто | ~ 1000 кг |
| Стандарты | СЕ |
*в зависимости от исходного материала, конфигурации и настроек прибора
Принцип работы
Щековая дробилка BB 500 это надежный и мощный прибор. Измельчаемый материал проходит через воронку с защитой от выброса материала и попадает в дробильную камеру.
Процесс дробления происходит в клиновидной области между неподвижной дробящей щекой и щекой, колеблющейся с высокой частотой. Особое движение щеки гарантирует постоянную ширину щели в ударном цикле, поэтому материал любой крупности измельчают до необходимой тонкости за один проход. Два массивных маховых колеса передают высокий импульс силы дробильным щекам. Инновационный дизайн позволяет использовать обе стороны дробильных щек благодаря вращению на 180°.
Как только размер частиц материала становится меньше заданной ширины щели, он попадает в съемный приемный бункер. Непрерывное задание ширины щели со шкалой гарантирует оптимальное дробление материала в соответствии с заданной шириной щели.