Полное соответствие стандартам DIN EN ISO 6508 и ASTM E-18
Серия твердомеров QATM по Роквеллу сочетает в себе изысканный дизайн и технические инновации. Множество удобных функций делают работу с прибором простой, безопасной и быстрой. Современное программное обеспечение и интерфейсы позволяют автоматизировать и интегрировать твердомер в любую лабораторию, экономя время. Благодаря широкому диапазону испытательной нагрузки, испытания по шкале Роквелла можно проводить для широкого спектра материалов.
ТВЕРДОМЕР ПО РОКВЕЛЛУ ACC. К DIN EN ISO 6508
В 1907 году Людвик опубликовал предложение использовать глубину проникновения алмазного конуса для оценки твердости материала. Кроме того, влияние поверхности образца должно быть исключено путем применения предварительной испытательной нагрузки. Лишь в 1922 году американец Роквелл, опираясь на идею Людвика, смог разработать полезный метод измерения твердости. Благодаря простоте метода, инструменты, использующие тест на твердость по Роквеллу, быстро нашли свое применение в промышленности.
ИНДЕНТОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ
Алмазный конус с углом 120° или два закаленных стальных шарика (диаметром 1/16 дюйма = 1,5875 мм или 1/8 дюйма = 3,175 мм) используются в качестве индентора при испытании на твердость по Роквеллу. Стальные шарики можно использовать только в том случае, если это явно требуется в спецификации образца или согласовывается отдельно. При необходимости или по согласованию могут также использоваться твердосплавные наконечники размером 6,356 или 12,70 мм.
120°
АЛМАЗНЫЙ КОНУС HRA, HRC, HRD, HR 15 N, HR 30 N, HR 45 N | Ø 3.175 ММ
ЗАКАЛЁННЫЙ СТАЛЬНОЙ ШАР HRE, HRH, HRK | Ø 1.5875MM
ЗАКАЛЁННЫЙ СТАЛЬНОЙ ШАР HRB, HRF, HRG, HR 15 T, HR 30 T, HR 45 T, HR Bm, HR Fm |
3 ЭТАПА ИСПЫТАНИЯ НА ТВЕРДОСТЬ ПО РОКВЕЛЛУ- Сначала индентор вдавливается в поверхность образца с определенной предварительной нагрузкой F0. Это делается для того, чтобы исключить влияние поверхности на значение твердости, например, слоев окалины, упрочнений и т.п. При этой предварительной нагрузке индентор сначала проникает в образец на расстояние t0. Для создания предварительной испытательной нагрузки образец обычно прижимают к индентору до тех пор, пока не будет приложена необходимая испытательная нагрузка.
- На втором этапе прикладывается дополнительная испытательная нагрузка F1. Теперь индентор проникает в образец на дополнительную величину Dt. Дополнительная испытательная нагрузка должна применяться (начиная с предыдущей нагрузки) без ударов или вибрации и без перепадов в течение 2-8 с и должна поддерживаться постоянной в течение 4±2 с.
- На третьем этапе нагрузка снова снимается до предыдущей нагрузки F0. Индентор перемещается обратно вверх за счет упругой части деформации tel так, что остаточная глубина индентора составляет tbl. Значение твердости либо отображается непосредственно на твердомере, либо может быть рассчитано по измеренной глубине вдавливания.
t0 = глубина вдавливания при испытании с предварительной нагрузкой F0
Δt - дополнительная глубина вдавливания за счет дополнительной испытательной нагрузки F1
tel = упругая обратная деформация при снятии предварительной нагрузки F0
tbl = постоянная глубина индентора после разгрузки от предварительной нагрузки F0
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЯ НА ТВЕРДОСТЬ ПО РОКВЕЛЛУ
Результат испытания на твердость по Роквеллу определяется следующим образом:
В методе HRC Z равен 100, а цена деления шкалы Skt - 0,002 мм. Если измерить глубину постоянного вдавливания 0,12 мм, то твердость по шкале Роквелла С составит 40 HRC.
В соответствии с DIN EN IS 6508-1 результат испытания на твердость по Роквеллу изображается следующим образом:
60 HRC W ⇒ значение твердости по Роквеллу
60 HRC W ⇒ Общая маркировка "Твердость по Роквеллу"
60 HRC W ⇒ обозначение шкалы твердости
60 HRC W ⇒ Обозначение материала индентора в случае использования шарика (не показано для алмазного конуса)