Дисковий млин DM 200
Артикул: DM 200
Завдяки надійній конструкції дисковий млин DM 200 може використовуватися для контролю якості сировини за найжорсткіших умов як у лабораторіях та пілотних виробництвах, так і у складі виробничої лінії. Потужному дисковому млину DM 200 достатньо всього кілька хвилин, щоб отримати необхідну тонкість подрібнення.
Приклади застосування дискових млинів DM 200
боксити, цементний клінкер, крейда, шамот, вугілля, кокс, бетон, будівельні відходи, зубна кераміка, висушені зразки ґрунту, бурові керни, електротехнічний фарфор, феросплави, скло, граніт, гіпс, гідроксиапатит, руди, кварц, осад стічних вод, спечена кераміка, шлак, ґрунти, стеатит, ...
Переваги дискових млинів DM 200
- відмінна продуктивність дроблення
- відтворювані результати завдяки точному налаштуванню щілин
- відкидна подрібнювальна камера для легкого очищення
- подрібнювальні диски з тривалим терміном служби
- широкий вибір матеріалів для подрібнення без забруднення
- роз'єм для відводу пилу
- може працювати разом зі щоковою дробаркою BB 200
Характеристики дискових млинів DM 200
| Використання | попереднє та тонке подрібнення |
| Область застосування | машинобудування, електроніка, медицина, фармацевтика, хімія, пластики, скло, кераміка, будівельні матеріали |
| Початковий матеріал | середньої твердості, твердий, крихкий |
| Принцип подрібнення | тиск, тертя |
| Початковий розмір часток* | < 20 мм |
| Кінцева тонкість* | < 1 мм |
| Швидкість при 50 Гц (50 Гц) | 440 хв-1 (528 хв-1) |
| Матеріал розмельної гарнітури | оксид цирконію, загартована сталь, карбід вольфраму, марганцевиста сталь |
| Установка ширини щілини | безперервно, 0.1 - 5 мм |
| Об'єм приймальної судини | 2,5 Л |
| Привід | 3-фазний |
| Потужність приводу | 1.5 kW |
| Система безпеки | IP 55 |
| Ш х В х Гл в закритому вигляді | 440 x 400 x 870 мм |
| Вага нетто | ~ 140 кг |
| Значення відносної емісії на робочому місці | LpAeq 69.4 dB(A |
| Стандарти | СЕ |
Принцип роботи дискових млинів DM 200
Завантажуваний матеріал надходить у пилозахищену камеру з лійки в середину між вертикально розташованими подрібнюючими дисками. Подрібнювальний диск, що обертається, захоплює матеріал, подрібнення відбувається між обертовим і нерухомим дисками. Подрібнення відбувається за рахунок тиску та сил тертя. Завдяки зубцям, поміщеним у центральній зоні подрібнювальних дисків, відбувається попереднє подрібнення матеріалу, а після цього під впливом відцентрових сил матеріал потрапляє у зовнішню зону, де відбувається тонке подрібнення. Подрібнений матеріал прокидається зі щілини між дисками і збирається у приймальну посудину. Ширина щілини між подрібнюючими дисками може встановлюватись від 0,1 до 5 мм і може бути відрегульована безпосередньо під час роботи. Додатково спеціальне оглядове вікно дозволяє контролювати встановлення ширини щілини.