Промислово надійний, технологічно перевірений аналізатор розміру частинок.
Розроблені, щоб витримувати суворі умови технологічного середовища, аналізатори розміру частинок Insitec Dry використовують технологію лазерної дифракції для вимірювання частинок в діапазоні розмірів від 0,1 до 2500 мкм. Insitec Dry можна конфігурувати практично для будь-якого процесу з сухими частинками, забезпечуючи моніторинг і контроль в режимі реального часу.
Опис Insitec Dry
Аналізатори розміру частинок Insitec Dry забезпечують повністю автоматизоване вимірювання розміру частинок в режимі реального часу в безперервних і періодичних процесах з пневматичною або гравітаційною подачею потоків. Вони використовуються для моніторингу і контролю процесів, починаючи від абразивних сипучих порошків і закінчуючи продуктами харчування, тонкими хімічними речовинами і фармацевтичними препаратами, що відповідають суворим гігієнічним стандартам і підлягають суворому регуляторному контролю. Для забезпечення репрезентативного відбору проб, технологічні інтерфейси адаптовані до індивідуальних потреб замовника, незалежно від того, чи йдеться про пілотні масштаби, чи про сотні тонн на годину. Кожна система Insitec Dry пропонує:
- Базова модель апаратного забезпечення, виготовлена за стандартами GAMP5 і сумісна з вимогами CIP/SIP для задоволення специфічних виробничих специфікацій
- Просте у використанні програмне забезпечення і повністю автоматизована робота дають змогу звести до мінімуму необхідність у навчанні та звільнити час оператора
- Інтеграція з наявними платформами керування для спрощення розроблення автоматизованих протоколів керування
- Висока надійність >95% за мінімального часу простою, мінімального технічного обслуговування і максимальної окупності інвестицій.
Особливості та переваги
Загальний опис
Всі установки Insitec адаптовані до унікальних вимог конкретного застосування. Вони варіюються від простих потокових систем з ручним керуванням до повністю автоматизованих, перевірених онлайн-рішень для безперервного моніторингу та багатоваріантного контролю. Malvern працює в партнерстві зі своїми клієнтами, надаючи досвід, обладнання та програмне забезпечення тоді, коли це необхідно. Це забезпечує економічно ефективну, успішну реалізацію проектів і позитивну віддачу від інвестицій.
Фактори успіху
Успіх аналізу процесів залежить від детального розгляду трьох критично важливих компонентів:
- Інтерфейс процесу.
- Вимірювання зразків.
- Представлення та використання даних.
Технологічний інтерфейс
Системи Insitec є елементами технологічного обладнання і працюють в межах виробничого середовища. Правильний інтерфейс між приладом і установкою має важливе значення для довгострокової і безперебійної роботи.
Malvern Panalytical має перевірені технології майже для всіх можливих застосувань в сухих технологічних процесах. Від двоступеневих шнекових систем екстракції для швидкостей потоку близько 100 т/год і вище до статичних пробовідбірників, простих едукторів і лійок для значно менших швидкостей потоку. Перевірені стратегії гарантують, що репрезентативні зразки автоматично і послідовно доставляються в зону вимірювання в належному дисперсному стані і придатній для аналізу концентрації.
Добре розроблені он-лайн інтерфейси процесу:
- Доставляйте зразок, який є репрезентативним для всієї маси.
- Надійна робота з мінімальним технічним обслуговуванням без переривання процесу.
- Переробка проаналізованого матеріалу для мінімізації відходів.
Вимірювання зразків
Системи Insitec використовують метод лазерної дифракції для швидкого вимірювання розміру частинок. При застосуванні до сухих систем повний гранулометричний склад вимірюється менш ніж за одну секунду, забезпечуючи миттєвий моніторинг. Навіть процеси зі швидкою динамікою можна ефективно відстежувати.
Системи Insitec безпосередньо вимірюють потік процесу. У деяких процесах завантаження або концентрація частинок може змінюватися під час рутинної роботи. Це є проблемою для багатьох систем вимірювання частинок і може мати негативний вплив на розмір частинок, про який повідомляється. Однак запатентовані алгоритми багаторазового розсіювання, пов'язані з усіма системами Insitec, гарантують, що зареєстровані зміни розміру частинок завжди є надійними і реальними. Ці алгоритми математично коректують залежний від концентрації ефект взаємодії світла джерела не з однією, а з кількома частинками перед тим, як потрапити на детектори. Таким чином, результати вимірювань не залежать від концентрації зразка.
Insitec надає надійні, своєчасні і повні дані, повідомляючи про повний розподіл частинок за розмірами. Ці дані забезпечують надійну основу для кращого контролю процесу, незалежно від того, чи є він ручним або автоматизованим.
Представлення та використання даних
Системи Insitec інтегровані в технологічну лінію. Зазвичай вони управляються з централізованої диспетчерської, а результати вимірювань використовуються для прийняття рутинних рішень. Потужні програмні пакети спрощують інтеграцію та інтерпретацію даних.
Програмне забезпечення Malvern Link II забезпечує функціональність, необхідну для інтеграції Insitec в існуючу систему управління і автоматизації управління процесом. Воно дозволяє керувати аналізатором як зі спеціального комп'ютера, так і з існуючих імітаторів управління. Важливо, що Malvern Link II не обмежується лише інтеграцією Insitec. Це програмне забезпечення також полегшує інтеграцію з іншими типами приладів, спрощуючи багатовимірний контроль.
Програмне забезпечення RTSizer представляє дані вимірювань у зрозумілій і доступній формі. Звітність про результати може бути адаптована до галузевих норм і норм замовника для поліпшення інформаційного потоку. До даних Insitec звикли:
- Покращення розуміння процесу.
- Забезпечити миттєве виявлення відхилень.
- Підтримки комплексної оптимізації процесу.
- Автоматизувати управління процесом.
Завдяки тому, що в звітах відображається повний гранулометричний склад, моніторинг і контроль можуть базуватися на будь-якій фракції: наприклад, на дрібній фракції, фракції від 3 до 30 мікрон, кількості матеріалу понад 200 мікрон. Дані Insitec оптимізують стратегії ручного управління і дозволяють повністю автоматизувати управління процесом, забезпечуючи значну економічну ефективність.
Технічна характеристика
Система
| Тип вимірювання | Розмір частинок |
| Діапазон вимірювання | від 0,1 до 2500 мкм
|
Принцип вимірювання
| Лазерна дифракція
|
Оптичні моделі
| Теорія Мі
|
| Точність | ±2% на Dv(50) за даними, отриманими з використанням перевірочної сітки |
Загальне | Потужність | 100/240V |
| Ступінь захисту корпусу | IP65 |
Операційні платформи
| 10 bar (г) |
| Програмне забезпечення | RTSizer (для керування приладами) Malvern Link II (для автоматизації системи та передачі даних) |
| Максимальна відстань від приладу до ПК | 500 м (до 2 км за допомогою оптоволокна) |
Робоче середовище| Температура | 10°C – 70°C |
| Вологість | 35% - 80% (без конденсації)
|
