Молотковий млин HM 200

Артикул: HM 200

Надійне виконання для тонкого подрібнення

    Молоткові млини використовуються для дроблення, подрібнення та дезагломерації зразків середньої твердості, твердих, крихких, в'язких і волокнистих матеріалів.
    Надійний молотковий млин RETSCH HM 200 може працювати зі зразками великої крупності аж до 100 мм і подрібнювати їх до тонкості 0,8 мм і менше, залежно від властивостей конкретної речовини.
    Млин чудово підходить для подрібнення великими партіями або безперервного, що гарантує високу продуктивність. Завдяки своєму надійному виконанню, зручності в обслуговуванні та легкому очищенню млин HM 200 однаково добре підходить для використання в лабораторіях або на пілотних виробництвах.

    Висока продуктивність і задана кінцева фракція

    На цій діаграмі показано порівняння молоткового млина HM 200 з двома роторними млинами. Чітко видно надзвичайно високу пропускну здатність млина HM 200. HM 200 демонструє хорошу ефективність дроблення 125, що є значенням максимального розміру подачі, поділеного на найменший досяжний розмір подрібнення. SR 300 і SK 300 приймають максимальний розмір завантаження 25 мм (на відміну від HM 200, який приймає розміри до 100 мм) і подрібнюють частинки до розміру менше 0,05 мм або 0,1 мм відповідно - в результаті чого досягається більш високий коефіцієнт подрібнення.
    Переваги 
    • Відмінна продуктивність подрібнення
    • Дуже висока продуктивність до 1500 кг/год
    • Фіксована швидкість 3000 хв-1
    • Діапазон сит від 2 до 40 мм
    • Розмір подачі до 100 мм, розмір подрібнення < 0,8 мм
    • Легкий доступ до камери подрібнення полегшує очищення
    • Для періодичного або безперервного подрібнення
    • Роз'єм для відведення пилу

    Зручність використання в поєднанні з масимальною безпекою

    Легке очищення ротора і молотків завдяки

    • Відкидний бункер для доступу до камери подрібнення зверху
    • Додаткова опція відкидання в середній частині машини дозволяє легко очищати ротор і молотки знизу

    Для забезпечення тривалого терміну служби млина, навіть якщо він в основному використовується для важких завдань подрібнення, користувач може замінити наступні деталі:

    • Зносостійкі пластини всередині млина
    • Ротор з поворотними молотками

    Запобіжний вимикач і гальмівний двигун забезпечують негайну зупинку пристрою, наприклад, у разі ненавмисного відкривання дверцят.

    Визначений розмір часток завдяки різним ситам 

    Досяжна кінцева тонкість зразка залежить від властивостей матеріалу. Тверді і крихкі матеріали легко подрібнюються в HM 200 до розміру частинок менше 0,8 мм. Асортимент сит з розмірами отворів від 2 мм до 40 мм дозволяє ідеально адаптуватися до вимог застосування.

    Тверді, волокнисті або вологі зразки, такі як пластикові іграшки, деревина або вологе вугілля, можуть бути успішно подрібнені в молотковому млині при виборі сита з середнім або великим розміром отворів.

    Воронки та системи збору 

    HM 200 підходить як для періодичного, так і для безперервного подрібнення і може бути оснащений різними бункерами і системами збору.

    • Стандартний бункер для швидкої і простої подачі великої кількості зразків
    • Бункер для подовжених зразків (Long stock) зручний для подачі подовжених частинок
    • Стандартний приймач для подрібнення зразків об'ємом до 10 л
    • Для великих об'ємів доступний колектор, який вміщує до 30 л
    • Безперервна робота: Використовуйте безперервний самопливний випуск і спеціальну систему збору

    Довга воронка

     

    Приймальна посудина 10 л

    Приймальна посудина 30 л                                                      

    Приймальна воронка для безперервного подрібнення

    Типові зразки матеріалу

    Молотковий млин RETSCH ідеально підходить для попереднього і тонкого подрібнення руд, граніту, кераміки, кварцу, шлаку, ґрунту, вугілля, скла, цементного клінкеру, деревини, пластику, пелет, комбікормів, трав тощо.

    Технічна характеристика

    Застосуванняпопереднє подрібнення і дезагломерація
    Область застосування  Продукти харчування / корми, Сільське господарство, Хімія / пластмаси, Геологія / металургія, Машинобудування / електроніка, Екологія / переробка, Скло / кераміка, Будівельні матеріали, Вугілля
    Вихідний матеріал середньої твердості, твердий, крихкий, в'язкий, волокнистий
    Принцип подрібненняудар, зсув
    Початковий розмір частинок*< 100 мм
    Кінцева тонкість*< 0,8 мм
    Розмір завантаження / корисний об'єм*< 0,6 л для воронки з бункером; 30 л для стандартної воронки
    Швидкість при 50 Гц (60 Гц)3000 (3500) об/хв
    Продуктивність*1500 кг/год
    Периферійна швидкість ротора31,4 м/с
    Діаметр ротора200 мм
    Тип ротора10 молотків, що гойдаються
    Сухе подрібнення так
    Мокре подрібненнятак
    Кріогенне подрібненняні
    Матеріал розмельної гарнітуризагартована сталь марки 1.0503 (молотки); сталь марки 1.0330 (сита)
    Розмір сит2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 10 / 15 / 40 мм
    Система для видалення пилутак
    Версія для технологічної лініїтак
    Обсяг приймальної посудини10 л, 30 л, для безперервного подрібнення
    Привід3-фазний двигун
    Потужність приводу1,5 кВт
    Електроживленнярізні напруги
    Тип електромережі3-фазна
    Ступінь захистуIP 54
    Ш х В х Г у закритому вигляді320 x 960 x 800 мм
    Вага нетто~ 150 кг
    Стандарти

    СЕ

    *залежно від вихідного матеріалу, конфігурації та налаштувань приладу

    Принцип роботи

    Подрібнюваний матеріал потрапляє в розмелювальну камеру молоткового млина через воронку.

    Млин HM 200 забезпечений горизонтальним валом з розташованими на ньому десятьма молотками, що вільно гойдаються. Ці молотки швидко подрібнюють частинки матеріалу всередині розмельної камери. Завдяки вільному підвісу знос молотків, а також ризик блокування вала млина великими шматками зразка мінімальні, на відміну від машин із фіксованими молотками. Частинки матеріалу подрібнюються за рахунок послідовних ударів декількох молотків, поки перебувають у розмельній камері млина. Щойно частинки матеріалу, що подрібнюється, стають досить дрібними, щоб пройти через нижнє сито, вони потрапляють у приймальну посудину через вихідний отвір.