Печі для відпалу GLO

Печі GLO оснащуються герметичною ретортою з нагрівальними елементами, симетрично розташованими навколо неї. Нагрівальні елементи, виготовлені зі сплаву фехраль (CrFeAl), також відомого як APM, кріпляться до теплоізоляції з керамічного волокна. Печі GLO зазвичай оснащуються вакуумними насосами (опція), що дають змогу знизити рівень кисню перед початком термообробки. Для зниження ризику забруднення зразків і створення стерильного середовища всередині реторти виконуються кілька циклів вакуумування і продування азотом. Вакуумування відрізняється значно більшою ефективністю порівняно з простим продуванням реторти азотом, оскільки стерильне середовище створюється набагато швидше, а витрата азоту нижча. Після зниження рівня кисню термообробка виконується в середовищі інертного газу за невеликого надлишкового тиску. Максимальна робоча температура печей серії GLO становить 1100 °C. За необхідності може виконуватися нагрівання передніх дверцят циліндричної реторти. Продувний газ, попередньо нагрітий за допомогою екранів захисту від випромінювань у передній частині робочої камери, подається до реторти через газовий отвір у передніх дверцятах печі, оснащеної водяним охолодженням. Печі серії GLO оснащуються газовипускним отвором на задній панелі для відведення газів, що виділяються під час термообробки. Управління роботою печей GLO може виконуватися як вручну, так і автоматично. Печі випускаються в різному об'ємі на 5, 10 (мобільна версія), 40, 75, 120, 260, 400, 550, 600, 850, 950 і 1300 літрів. Реторта виготовляється з термостійкого сплаву сталі (1.4841). Інші матеріали доступні за запитом. Ці печі дають змогу працювати з активними газами, наприклад воднем, що вимагають використання додаткового захисного обладнання. Захисне обладнання для роботи з воднем охоплює систему автоматизованого керування і балон з азотом для аварійного продування системи в разі виявлення несправності. Все обладнання має сертифікат відповідності вимогам безпеки SIL2. Ці печі вирізняються компактною конструкцією, що дає змогу значно заощадити місце. Печі можуть оснащуватися додатковим обладнанням для видалення сполучних або піролізу. Використання камери допалювання і системи газовідведення з підігрівом дає змогу уникнути конденсації в системі (у разі сильного газоутворення в процесі термообробки). Печі GLO можуть оснащуватися системою швидкого охолодження. Охолодження реторти може виконуватися як зовнішнім повітрям, так і інертним газом, що подається в реторту. Печі GLO також випускаються у 2 варіантах розташування камери:

1. Піч VGLO з вертикальним завантаженням
2. Компактна піч GLO є пересувною, компактною версією для гнучкого використання в різних додатках.

Приклади застосування

дегазація, загартування, відпал, відпуск, піроліз, сушіння, термічне видалення зв'язувальних компонентів перед спіканням

Стандартні функції

• Ручне керування
• Герметична реторта з нержавіючої сталі 1.4841 (відповідає AISI 314).
• Дверцята з водяним охолодженням і герметичним гумовим ущільненням (система водяного охолодження надається замовником)
• Екрани захисту від теплового випромінювання
• Система ручного керування подачею одного інертного газу, повітря або формир газу
• Точне регулювання робочого середовища із забезпеченням високого ступеня чистоти
• Захист від перегріву з окремим контролером (рекомендується для захисту цінних зразків і для роботи без нагляду)

Додаткові можливості (укажіть при замовленні)

• Вакуумна система: форвакуумний насос, насос Рутса або турбомолекулярний насос
• Пропонується лінійка сучасних цифрових контролерів, мультисегментних програмованих контролерів і пристроїв реєстрації даних з опціями цифрового зв'язку - більше інформації за посиланням
• Обладнання для роботи з реакційними газами для концентрацій водню > 4%
• Холодильна машина для системи водяного охолодження, за відсутності охолоджувальної води на місці експлуатації

Технічна характеристика

Вид зсередини печі GLO:

1. відкриті дверцята
2. теплозахисний екран
3. теплоізоляція з керамічного волокна та нагрівальні елементи
4. завантажувальний стелаж
5. тонка металева оболонка
6. камера допалювання
7. рама

Максимальна робоча температура печей GLO становить 1100 °C. У цьому температурному діапазоні перенесення теплоти здійснюється за допомогою активної конвекції та теплопровідності. Для забезпечення високої однорідності температури печі GLO оснащуються системою циркуляції газу (за допомогою вентилятора в задній частині печі), що забезпечує безперервне рівномірне подання інертного газу на зразок. Зразок розміщується на спеціально розробленому горизонтально розташованому завантажувальному стелажі. На зразок подається робочий газ, а потім всі утворені гази негайно відводяться з печі. У задній частині реторти передбачено датчик температури (термопара), розташований поруч зі зразками. Термопара дає змогу вимірювати температуру в двох зонах нагріву печі GLO і водночас - температуру самих зразків. Нагрівальні елементи розташовані зовні реторти. Для печей з автоматичним керуванням використовується термопара захисту від перегріву. За запитом у реторту можна встановити і другу термопару.

Приклади вакуумних печей GLO

GLO 40/11

GLO 10/11-1G: компактна піч із гарячими стінками з ретортою з нержавіючої сталі та додатковою ретортою з інконеля (до 750 °C у вакуумі та до 1100 °C за нормального тиску)

Автоматична піч GLO 120/11-1G до 1100 °C з додатковим водневим пакетом і дверцятами, що виїжджають

GLO 40/11-1G напівавтоматична до 1100 °C

Піч VGLO 10/11-1G з верхнім завантаженням і ручним керуванням. Максимальна температура до 1100 °C з можливістю вакуумування до 750 °C.

VGLO - вертикально встановлена версія печі GLO