Водневі трубчасті печі виробляються на базі широко відомих печей HTRH 16/100/600, у конструкцію яких було внесено зміни для відповідності всім необхідним вимогам щодо безпечної роботи з воднем.
Практично будь-яку піч можна переобладнати для безпечної термообробки в середовищі водню. Водневі трубчасті печі виробляються на базі широко відомих трубчастих печей HTRH 16/100/600. Керамічна робоча трубка з обох кінців оснащується герметичними фланцями з водяним охолодженням. Печі цієї серії дають змогу виконувати термообробку з робочою температурою до 1600°C навіть у середовищі чистого водню. З міркувань безпеки перед подачею водню в керамічну робочу трубку автоматично подається інертний газ, що перебуває під тиском у спеціальному балоні. Щоб витіснити кисень, що залишився, з робочої трубки перед початком термообробки, інертний газ із балона подають у робочу камеру, а потім балон заповнюють знову. Система відведення газів з робочої камери приєднується до камери допалювання, в якій спалюється водень, що відводиться.
Для запобігання конденсації також виконується підігрів системи газовідведення. Згоряння в камері допалювання здійснюється під час подачі в неї стисненого повітря і пропану. У камері допалювання може спалюватися не тільки водень, а й сполучні речовини, що випаровуються під час нагрівання зразка.
Управління газами здійснює регулятор масової витрати. У разі виникнення будь-якої несправності система автоматично переходить у безпечний режим. Усе використовуване обладнання має сертифікат відповідності вимогам безпеки SIL2. У верхній частині печі встановлюється датчик водню, який негайно спрацьовує в разі виникнення витоку. У разі виявлення витоку в піч подається інертний газ, і система автоматично переходить у безпечний режим. Керування піччю здійснюється за допомогою зручного сенсорного дисплея.
Усі трубчасті печі можуть бути переобладнані для термообробки в середовищі водню, таким чином можна вибрати необхідний корисний об'єм і робочу температуру. Для термообробки в середовищі водню за температури вище 1800°C є печі з охолоджуваними кожухами.
Приклади застосування
відпал, пайка, лиття під тиском кераміки (CIM), дегазація, сушіння, повторне зв'язування, лиття під тиском металу (MIM), піроліз, загартування, швидке створення прототипів, спікання, пайка, сублімація, синтез, відпустка
Стандартні функції
- Використання водню до 100 % чистоти
- Системи безпеки допалювання і заповнення резервуара
- Всі заходи безпеки для роботи з воднем
- Зменшення вмісту кисню шляхом продувки інертним газом
- Автоматична робота
- Реєстрація даних для управління якістю
Додаткові можливості(вкажіть під час замовлення)
- Доступний широкий вибір діаметрів і матеріалів трубок: наприклад, кварцові, керамічні, металеві
- насосний агрегат, наприклад, турбомолекулярний насос або двоступеневі пластинчато-роторні насоси (інші за запитом)
- можливість швидкого охолодження
