Камерные печи с металлической теплоизоляцией HTK

Металлические печи изготавливаются с использованием вольфрама (HTK W) или молибдена (HTK MO), что обеспечивает максимально возможную чистоту инертной атмосферы и конечный уровень вакуума. По запросу возможна модернизация до высокого вакуума. Чаще всего используются такие газы, как азот, аргон, водород и их смеси.

Серия HTK оснащена нагревательными элементами и изоляцией из вольфрама (HTK W) или молибдена (HTK MO). Для направления газового потока может использоваться реторта, особенно для удаления вяжущих веществ или для повышения однородности температуры. Максимальная температура для HTK W составляет 2200 °C, а для HTK MO - 1600 °C.

Примеры применения 

безуглеродная атмосфера, литье под давлением (MIM), металлизация, спекание, термическое связывание, пиролиз, синтез, отжиг, отпуск

Обзор 

Вид печи	Полезный объем	Макс. температура	Количество зон нагрева	Вариант привязки
HTK 8 MO/W	8	1600 °C / 2200 °C	1	Горелка / конденсатоотводчик
HTK 25 MO/W	25	1600 °C / 2200 °C	1	Горелка / конденсатоотводчик
HTK 80 MO	80	1600 °C	4	Горелка / конденсатоотводчик
HTK 120 MO	120	1450 °C	4	Горелка / конденсатоотводчик

Стандартные функции и опции

• Металлические печи обеспечивают точно определенную атмосферу с максимально возможной чистотой
• Металлические печи обеспечивают наилучший возможный вакуум
• Опционально доступен режим работы с частичным давлением водорода
• Запись данных для управления качеством: CC-TP1200 smart, CC-TP1900 или CC-IPC1900
• Опция для процессов удаления связки
• Опция для чистых процессов высокого вакуума

Необходимая инфраструктура

• Газы: водород, аргон, азот
• Электропитание
• Отказоустойчивая охлаждающая вода
• Вытяжка

	HTK 8	HTK 25	HTK 80	HTK 120
Полезное пространство в реторте H x Ш x D [мм]	160 x 180 x 180	240 x 240 x 400	380 x 410 x 500	380 x 400 x 770
Количество пластин	3	3	40	60
Размеры пластины [см²]*	225	860	930	930
Образец стеллажа

* Отображенные значения относятся к типовой компоновке реторты. Конкретное расположение может быть настроено в соответствии с требованиями заказчика.

Описание этапов процесса обжига и спекания в печи HTK-MIM-3

Программа печи HTK-MIM-3 позволяет проводить удаление связки и обжиг компонентов MIM в два этапа. Ход программы отображается на диаграмме, а важные параметры, такие как давление, поток газа и тип газа, регистрируются. На этапе удаления связки используется парциальное давление и высокий поток газа азота, в то время как на этапе спекания основное внимание уделяется равномерности температуры, что приводит к постоянной плотности деталей MIM.

Вид печи внутри

Печи HTK 8 - 80 состоят из:

1. Нагревателей
2. Реторты
3. Радиационные экраны
4. Термопара
5. Вход газа
6. Выход газа
7. Вакуумметр
8. Вакуумный сосуд с водяным охлаждением

Примерное поперечное сечение молибденовой трубы HTK 8 в образце поперечного сечения

 

 

 

Печи HTK 120 состоят из:

1. Нагревателей
2. Радиационных экранов
3. Вход газа
4. Выход газа

 

Нагревательная кассета HTK 120, чертеж CAD. Разработана для максимального срока службы и простоты обслуживания.

 

Варианты отделки переплета HTK8 - 80

СБОРКА ДОЖИГАТЕЛЯ:

1. Реторта
2. Газоотвод
3. Дожигание
4. Горелка
5. Шаровой кран с позиционным управлением

Факел дожигания обеспечивает контролируемое преобразование остатков легковоспламеняющихся или токсичных летучих веществ в негорючие газы.

Для работы со связующим веществом может быть установлен конденсатоотводчик. Во время процесса ловушка охлаждается для конденсации вяжущего. После завершения процесса ловушку можно нагреть, чтобы безопасно выпустить сжиженное вяжущее.

Дожигатель

Конденсатоотводчик

Опции HTK120

БЛОК ДОЖИГАНИЯ:

1. Отвод газа
2. Сопутствующий нагрев
3. Горелка
4. Шаровой кран с позиционной регулировкой
5. Насос свежего масла
6. Масляный конденсатор

Автономный защитный бак для продувки обеспечивает полную безопасность при работе с водородом. Печь может быть запущена, только если бак полностью заполнен. Поэтому печь заполняется газом азота в случае серьезных ошибок, таких как отключение электроэнергии и тому подобное. Размер регулируется в соответствии с объемом печи.Выход нагретого газа и вакуумная линия HTK 120

Выход нагретого газа и вакуумная линия HTK 120

Автономный защитный резервуар для продувки

Результаты скорости утечки

При модернизации высокого вакуума скорость утечки достигает значений ниже 10-3 мбар*л/с. Скорость утечки определяется путем вакуумирования печи, закрытия всех клапанов и измерения увеличения давления со временем. Десорбция молекул воды с поверхности металла занимает примерно 20 часов и приводит к более быстрому росту давления, что представлено синей линией.

Применение в высоком вакууме

Поперечное сечение HTK 8 с модернизацией для высокого вакуума. Турбонасос подключается как минимум через фланец DN100.

1. Турбонасос
2. Вакуумный клапан
3. Фланец DN 100

Модернизация высокого вакуума

Схема турбомолекулярного насоса для высокого вакуума

Опции контроллера

Управление печью осуществляется с помощью 12-дюймового или 19-дюймового контроллера с сенсорной панелью. Он обеспечивает обзор печи и ее поведения, а также позволяет пользователю предварительно выполнить любые возможные настройки печи.

• Удобная 12-дюймовая сенсорная панель обеспечивает детальный обзор состояния печи.
• Конфигурация автоматической программы
• Интеллектуальное программное обеспечение в основном используется для простых процессов
• Полностью автоматическая функция обеспечивает полную гибкость
• Предварительная программа обеспечивает вакуумирование печи перед термической обработкой для обеспечения безопасности в случае возникновения каких-либо ошибок
• Система базируется на промышленном стандарте ПЛК Siemens, что обеспечивает полную безопасность

Размер панели	12
Количество программ	12
Экспорт данных	csv
Удаленный доступ	да
Клавиатура	нет
дистанционное обслуживание	нет
Изменения в режиме онлайн	нет
МФЦ	да
Ротаметр	нет
Выход газа с подогревом	да
Турбонасос	да
Водород	нет
Парциальное давление	нет
Раздвижной ТК	да

• Полная визуализация печи с помощью 19'' сенсорной панели, в основном для полностью сконфигурированных установок или для использования водорода (>5%)
• Конфигурация автоматической программы
• Автоматическое программное обеспечение используется для более сложных и водородных процессов
• Версия CC-IPC1900 дополнительно включает промышленный ПК со стандартным программным обеспечением Windows
• Система основана на промышленном стандарте Siemens F-PLC, что обеспечивает полную безопасность даже для водородных применений
• Предварительная программа обеспечивает полностью автоматизированный тест на герметичность, который проводится в условиях избыточного давления и вакуума

Размер панели	19
Количество программ	20
Экспорт данных	csv
Удаленный доступ	С программным обеспечением Siemens
Клавиатура	опционально
Дистанционное обслуживание	опционально
Изменения в режиме онлайн	да
МФЦ	нет
Ротаметр	нет
Выход газа с подогревом	да
Турбонасос	да
Водород	да
Парциальное давление	да
Раздвижной ТК	да