Камерні печі з металевою теплоізоляцією HTK

Металева серія HTK високотемпературних печей Carbolite Gero складається з металевих нагрівачів, виготовлених з молібдену або вольфраму.

Приклади застосування

безвуглецева атмосфера, лиття під тиском (MIM), металізація, спікання, термічне зв'язування, піроліз, синтез, відпал, відпуск

Огляд

Стандартні функції та опції

• Металеві печі забезпечують точно визначену атмосферу з максимально можливою чистотою
• Металеві печі забезпечують найкращий можливий вакуум
• Опціонально доступний режим роботи з частковим тиском водню
• Запис даних для управління якістю: CC-TP1200 smart, CC-TP1900 або CC-IPC1900
• Опція для процесів видалення зв'язки
• Опція для чистих процесів високого вакууму

Необхідна інфраструктура

• Гази: водень, аргон, азот
• Електроживлення
• Відмовостійка охолоджуюча вода
• Витяжка

Поснення етапів процесу випалу та спікання в печі HTK-MIM-3

Програма печі HTK-MIM-3 дозволяє проводити видалення зв'язки та випалювання компонентів MIM у два етапи. Хід програми відображається на діаграмі, а важливі параметри, такі як тиск, потік газу і тип газу, реєструються. На етапі видалення зв'язки використовується парціальний тиск і високий потік газу азоту, в той час як на етапі спікання основна увага приділяється рівномірності температури, що призводить до постійної щільності деталей MIM.

Вид печі всередині 

Печі HTK 8 - 80 складаються з:

1. Нагрівачів
2. Реторти
3. Радіаційні екрани
4. Термопара
5. Вхід газу
6. Вихід газу
7. Вакуумметр
8. Вакуумна посудина з водяним охолодженням

Зразковий поперечний переріз молібденової труби HTK 8

Печі HTK 120 складаються з:

1. Нагрівачів
2. Радіаційних екранів
3. Вхід газу
4. Вихід газу

Нагрівальна касета HTK 120, креслення CAD. Розроблена для максимального терміну служби та простоти обслуговування.

Варіанти обробки палітурки HTK8 - 80

ЗБІРКА ДОПАЛЮВАЧА:

1. Реторта
2. Газовідвід
3. Допалювання
4. Пальник
5. Кульовий кран з позиційним керуванням

Факел допалювання забезпечує контрольоване перетворення залишків легкозаймистих або токсичних летючих речовин у негорючі гази.

Для роботи зі сполучною речовиною може бути встановлений конденсатовідвідник. Під час процесу пастка охолоджується для конденсації в'яжучого. Після завершення процесу пастку можна нагріти, щоб безпечно випустити зріджене в'яжуче.

Допалювач

Конденсатовідвідник

Опції HTK120

БЛОК ДОПАЛЮВАННЯ:

1. Відведення газу
2. Сопутствующий нагрів
3. Пальник
4. Кульовий кран з позиційним регулюванням
5. Насос свіжого масла
6. Масляний конденсатор

Автономний захисний бак для продувки забезпечує повну безпеку при роботі з воднем. Піч може бути запущена, тільки якщо бак повністю заповнений. Тому піч заповнюється газом азоту в разі серйозних помилок, таких як відключення електроенергії тощо. Розмір регулюється відповідно до об'єму печі.Вихід нагрітого газу та вакуумна лінія HTK 120

Вихід нагрітого газу та вакуумна лінія HTK 120

Автономний захисний резервуар для продувки

Результати швидкості витоку 

При модернізації високого вакууму швидкість витоку досягає значень нижче 10-3 мбар*л/с. Швидкість витоку визначається шляхом вакуумування печі, закриття всіх клапанів і вимірювання збільшення тиску з часом. Десорбція молекул води з поверхні металу займає приблизно 20 годин і призводить до швидшого зростання тиску, що представлено синьою лінією.

Застосування у високому вакуумі

Поперечний переріз HTK 8 з модернізацією для високого вакууму. Турбонасос підключається як мінімум через фланець DN100.

1. Турбонасос
2. Вакуумний клапан
3. Фланець DN 100

Модернізація високого вакууму

Схема турбомолекулярного насоса для високого вакууму

Опції контролера

Управління піччю здійснюється за допомогою 12-дюймового або 19-дюймового контролера з сенсорною панеллю. Він забезпечує огляд печі та її поведінки, а також дозволяє користувачеві попередньо виконати будь-які можливі налаштування печі.

• Зручна 12-дюймова сенсорна панель забезпечує детальний огляд стану печі.
• Конфігурація автоматичної програми
• Інтелектуальне програмне забезпечення в основному використовується для простих процесів
• Повністю автоматична функція забезпечує повну гнучкість
• Попередня програма забезпечує вакуумування печі перед термічною обробкою для забезпечення безпеки в разі виникнення будь-яких помилок
• Система базується на промисловому стандарті ПЛК Siemens, що забезпечує повну безпеку.

• Повна візуалізація печі за допомогою 19'' сенсорної панелі, в основному для повністю сконфігурованих установок або для використання водню (>5%)
• Конфігурація автоматичної програми
• Автоматичне програмне забезпечення використовується для більш складних і водневих процесів
• Версія CC-IPC1900 додатково включає промисловий ПК зі стандартним програмним забезпеченням Windows
• Система базується на промисловому стандарті Siemens F-PLC, що забезпечує повну безпеку навіть для водневих застосувань
• Попередня програма забезпечує повністю автоматизований тест на герметичність, який проводиться в умовах надлишкового тиску і вакууму