Микротвердомер QATM Qscratch 20 GO для испытания покрытий
Qscratch 20 GO — это полуавтоматический твердомер для макро- и микроисследований устойчивости покрытий к царапинам, предназначенный для стандартизированного контроля качества покрытий и поверхностей. Он разработан для лабораторий, которым требуются стандартизированные испытания на устойчивость к царапинам, надежная работа и отслеживаемые результаты — особенно для единичных измерений с прогрессивной или постоянной нагрузкой.
Преимущества прибора для испытаний на царапины на микро- и макроуровнях Qscratch 20 GO
|
|
Методы испытаний и диапазон нагрузок
| Метод: Прогрессивная нагрузка Определяются начальная и конечная нагрузки, а также скорость нагружения. Нагрузка увеличивается по длине царапины; видимые явления можно обозначить как точки Lc в соответствующих положениях. ISO: PFST — испытание на царапину с прогрессивной нагрузкой ASTM: PL — прогрессивная нагрузка Lc: Критическая нагрузка | Метод: Постоянная нагрузка Сила прижима остается неизменной на всей длине царапины. Этот метод подходит для единичных измерений, серийных сравнений и повторяемых условий испытаний в рамках контроля качества. ISO: CFST — испытание на царапину с постоянной силой ASTM: CL — постоянная нагрузка Lc: Критическая нагрузка |
Четко обозначенное начало. Контролируемая нагрузка. Четкая оценка
Во время испытания на царапины алмазный наконечник перемещается по поверхности с покрытием под действием заданной прикладываемой силы. Видимые явления, такие как образование трещин, отколы или проникновение в покрытие, локализуются вдоль царапины и привязываются к соответствующей критической нагрузке. Таким образом, царапина не только указывает на то, что происходит разрушение, но и показывает, где именно это происходит, — и позволяет отследить нагрузку в критической точке.
Определение и классификация повреждений
Lc1 — Начальное образование трещин / пластическая деформация
Lc2 — Отслоение
Lc3 — Проникновение покрытия вплоть до основания
Керамические покрытия. Оценка адгезии и типов разрушения.
В этом интерактивном разделе показано, как анализируются типичные случаи разрушения вдоль линии царапины. Щелкните по точкам LC, чтобы увидеть, как образование трещин, отколы и проникновение покрытия связаны с конкретными положениями и нагрузками.
Тонкие твердые керамические покрытия (обычно 0,1–30 мкм)
| Тонкие твердые керамические и технические покрытия (обычно ≤ 20 мкм)
|
Подсвеченный индикатор состояния
Рабочий процесс
Простое тестирование, эффективный анализ
QpixControl2 — это больше, чем просто пользовательский интерфейс: это программное обеспечение сочетает в себе запатентованную концепцию 3D-интерфейса с бесперебойным рабочим процессом «Scratch». Можно легко создавать испытания, визуально размещать следы царапин, автоматически обрабатывать отдельные измерения и структурированно оценивать соответствующие события Lc. От определения испытания через фиксацию изображения и оценку до управления данными, экспорта и стандартизированной отчетности — все этапы остаются интегрированными в интуитивно понятной программной среде. Это снижает операционные затраты, способствует воспроизводимости процессов и обеспечивает эффективное использование испытаний на царапины в рамках обеспечения качества, ориентированного на производство.
3 шага к результату
1. Загрузка образца
Держатель образца автоматически перемещается на нужную высоту, после чего автоматически производится съемка изображения образца.
2. Расположение
Перетащите начальную точку теста на царапины непосредственно на нужное место.
3. Запуск последовательности испытаний
Последовательность испытаний выполняется полностью автоматически и в соответствии со стандартами испытаний Scratch. После этого случаи отказа можно проанализировать и отнести к соответствующим точкам Lc.
Программное обеспечение
Встроенные функции
Программное обеспечение
Параметры
Микроскопия и анализ
Qpix Inspect для измерения микроскопической толщины и испытания адгезии по методу Роквелла
Дополнительные модули Qpix Inspect расширяют возможности прибора Qscratch 20, добавляя практичные функции для оценки покрытий. Функция измерения микроскопической толщины покрытия по методу испытания на образование кратеров соответствует стандарту DIN EN ISO 26423, а испытание на адгезию по методу Роквелла позволяет проводить качественную оценку адгезии керамических покрытий в соответствии со стандартом DIN EN ISO 26443. Это позволяет собирать, оценивать и документировать дополнительную информацию о качестве покрытия непосредственно в привычной программной среде QpixControl2.
Qpix Inspect для микроскопических исследований
Интуитивно понятное и удобное в использовании программное обеспечение Qpix INSPECT предоставляет полный набор инструментов для микроскопических исследований и документирования результатов. Это многофункциональное программное обеспечение можно настроить под конкретные измерительные задачи заказчика и дополнить дополнительными модулями.
Анализ фаз
- Автоматическое измерение размеров объектов на изображении
- Оценка доли фаз в соответствии со стандартами ISO 9042 и ASTM E562
- Предоставляет результаты анализа в виде процентных долей поверхности или номинальных значений поверхности в виде таблиц или диаграмм
Проверка измерение толщины слоя
- Определение толщины слоя в соответствии со стандартом DIN EN ISO 1463
- Полуавтоматическое измерение горизонтальных, вертикальных и радиальных слоев
- Предоставление данных о толщине слоя в виде статистических значений для различных отрезков в виде таблиц или диаграмм
Проверка определения размера частиц
- Размер частиц определяется в соответствии со стандартами DIN EN ISO 643 и ASTM E112 методом линейного или кругового разреза
- Результаты анализа предоставляются в виде таблиц или диаграмм
- Документация статистических характеристик размера частиц и длин сегментов, проходящих через частицы
Инспекция
- Измерение сварных швов
- Стандартизированное измерение и оценка сварных швов
- Готовые шаблоны со всеми необходимыми измерительными инструментами, такими как толщина горловины, армирование сварного шва, глубина проварки и т. д.
- Автоматическая оценка качества (пригоден/непригоден) и формирование отчета.
Технические характеристики
| Діапазон випробувального навантаження | 0.5* - 200 N |
| Постоянная нагрузка | Отдельные измерения |
| Прогрессивная нагрузка | Окремі вимірювання |
| Ось Z | Динамический, автоматизированный (CAS-Technic), ход по оси Z — 150 мм (5,91 дюйма) |
| Положение инструмента | 8-позиционный моторизованный сменщик инструментов (макс. 3 модуля тестирования, макс. 7 линз) |
| Базовое оборудование, входящее в комплект | Алмаз по шкале Роквелла; линзы 20x, 50x |
| Типы линз | Стандартные (ахроматические) и высококачественные (полуапохроматические) для испытаний на твердость и микроскопии |
| Камера для съемки образцов изображений | - |
| Поперечный суппорт | Моторизированная ось Y |
| Размер стола | 150 × 120 мм (5,91 × 4,72 дюйма) |
| Точность позиционирования | Ось Y: +/- 0,2 мкм |
| Линия пересечения | Y 150 мм (5,91") |
| Элементы управления | Аварийная остановка, кнопка «Пуск», джойстик Y/Z |
| Максимальный вес образца | 50 кг (110 фунтов) |
| Вес прибора | 58 кг (127,9 фунтов) |
| Опционально | Модуль Qpix Inspect |