Гомогенізатор LM20

Гомогенізатор високого тиску LM20 Microfluidizer гарантує, що 100% вашого матеріалу проходить абсолютно однакову обробку, забезпечуючи стабільно надійні результати, які включають рівномірне зменшення розміру частинок, субмікронні емульсії і високоефективне руйнування клітин.

Наша унікальна конструкція перетворює тиск в силу зсуву більш ефективно, ніж інші технології, забезпечуючи чудову продуктивність. Унікальний насос-інтенсифікатор LM20 забезпечує необхідний тиск з постійною швидкістю для ваших матеріалів, проганяючи їх через точно визначені мікроканали з фіксованою геометрією в камері взаємодії. Потік матеріалу прискорюється до високих швидкостей, створюючи швидкість зсуву, яка на порядки вища, ніж у будь-якого іншого традиційного методу.

Настільний гомогенізатор LM20 "Мікрофлюїдайзер" можна легко і лінійно масштабувати до більших обсягів. Працюючи в однакових умовах, наш процесор LM20 Microfluidizer може безперешкодно досягати послідовних, надійних результатів на пілотних та промислових моделях.

• отримання стабільних наносуспензій та наноемульсій
• мікро та наноінкапсулювання та деагломерації (полімери, ліпосоми, масла)
• ефективного руйнування клітин

Стандартні функції

• Скляний резервуар 300 мол.
• Алмазна інтерактивна камера (кераміка стандарт для моделі гомогенізатора LM20-20)
• Цифрове керування тиском
• Вбудований лічильник ходу / передбачено нагадування обслуговуючи
• Управління гомогенізатором доступне кількома мовами

Додаткові функції

• Допоміжний технологічний модуль (APM)
• Охолоджувальний змійовик, ванна та блок рециркуляції
• Манометр технологічного тиску
• Резервуари з нержавіючої сталі більшої місткості
• Стійкі до розчинників матеріали прокладок
• Фітинги для загартування ущільнень
• Азотний адаптер у зборі

Переваги

Як і всі мікрофлюїдизатори, LM20 з цифровим керуванням ефективно перетворює високий тиск рідини в інтенсивні зсувні навантаження.

• Мінімальний об'єм зразка - 14 мл.
• Підходить для лабораторних і настільних застосувань.
• Досягає неперевершених показників зменшення розміру частинок/крапель і їх руйнування при низькому технологічному тиску.
• Обмежує підвищення температури зразка під час обробки, забезпечуючи мінімальну теплову денатурацію чутливих матеріалів.
• Забезпечує вищий вихід продукту після стерильної фільтрації з більш щільним розподілом частинок за розміром.
• Заощаджує час на розробку в пілотному/виробничому масштабі з лінійним об'ємним нарощуванням.
• Забезпечує підвищену повторюваність завдяки простому у використанні цифровому контролю тиску.
• Компактна конструкція, що дозволяє розмістити прилад у витяжній шафі.
• Забезпечує надійну продуктивність процесу з плином часу завдяки нагадуванням про технічне обслуговування і сповіщенням оператора.