Планетарний кульовий млин РМ 400
PM 400 - це міцна підлогова модель планетарного млина з 4 розмелювальними станціями, яка приймає розмелювальні стакани
номінальним об'ємом від 12 мл до 500 мл. Він обробляє до 8 зразків одночасно, що забезпечує високу пропускну здатність.
Надзвичайно високі відцентрові сили планетарних кульових млинів призводять до дуже високої швидкості подрібнення і, отже, до короткого часу роботи.
Для механічного легування твердих і крихких зразків доступна спеціальна модель PM 400 "MA".
Переваги планетарних кульових млинів РМ 400
- Потужне та швидке подрібнення до нано діапазону
- 2 різних режими подрібнення (сухе та мокре)
- Підходить для довготривалих випробувань та безперервного використання
- Відтворювані результати завдяки контролю над енергією та швидкістю
- Програмований час старту
- Пристрій повернення при відключенні електромережі забезпечує збереження часу подрібнення, що залишився.
- Управління 1 кнопкою з графічним дисплеєм
- Збереження 10 комбінацій параметрів подрібнення
- Додаткова система вимірювання тиску та температури PM GrindControl
- Вимірювання енергії, що додається, допомагає оптимізувати параметри подрібнення.
- Автоматична вентиляція камери для охолодження розмельних склянок.
Відтворюваність, безпека та простота в користуванні 
- Відтворювані результати завдяки системі контролю швидкості
- Проста і надійна фіксація розмельних стаканів
- Слайдер безпеки для автоматичного контролю правильності встановлення розмелювального стакана
- Інноваційна противага і датчик дисбалансу для можливості безпечної роботи без присутності оператора
- Зручне однокнопкове керування з графічним дисплеєм
- Зручне однокнопкове керування з графічним дисплеєм
- Вбудована пам'ять для зберігання до десяти комбінацій параметрів подрібнення
- Захист від збоїв живлення гарантує збереження в пам'яті приладу часу подрібнення, що залишився, у разі нештатного відключення електроенергії
Налаштування та опції
- Можливе сухе та вологе подрібнення
- Підходить для тривалих випробувань, макс. 99 год.
- Інтервальний режим роботи дозволяє робити перерви для охолодження
- Зміна напрямку допомагає мінімізувати ефект злежування
Мокре подрібнення в нанометровому діапазоні в млині PM 400
Вологе подрібнення використовується для отримання частинок розміром менше 5 мкм, оскільки дрібні частинки мають властивість заряджатися на своїх поверхнях і агломеруватися, що ускладнює подальше подрібнення в сухому режимі. Додаванням рідини або диспергатора частинки можна утримувати окремо.
Для отримання дуже дрібних частинок розміром 100 нм або менше (нанорозмірне подрібнення) шляхом мокрого подрібнення потрібне тертя, а не удар. Це досягається за рахунок використання великої кількості дрібних помольних куль, які мають велику поверхню і багато точок тертя. Ідеальний рівень заповнення стакану повинен на 60 % складатися з дрібних помольних куль.На графіку показано результат подрібнення скла за швидкості 360 об/хв у млині PM 400. Після 1 год подрібнення в етанолі в комплекті з 1 мм помольними кулями значення D90 вихідного зразка зменшилося з 13 мкм до 1,6 мкм.
Подрібнення скла в етанолі в комплекті з 1 мм помольними кулями.
Синя крива: вихідний зразок; зелена крива: зразок після 60 хв подрібнення.
PM 400 MA для механічного легування 
Планетарні кульові млини RETSCH ідеально підходять для таких процесів, як механічне легування або механосинтез. Для більшості реакцій співвідношення швидкостей 1:-2 для моделей PM 100 і PM 200 є цілком достатнім, оскільки кульовий заряд виробляє достатню потужність удару. Однак для деяких реакцій потрібна більша сила удару. Тут можна використовувати PM 400 MA зі збільшеним співвідношенням швидкостей 1:-2,5 або 1:-3.
PM 400 MA зі збільшеним співвідношенням швидкостей 1:-2,5 або 1:-3,0 розроблений спеціально для таких застосувань. Оптимальне співвідношення швидкостей і всі інші параметри подрібнення повинні бути визначені методом проб і помилок для конкретного продукту.
Приклади застосування планетарного кульового млина РМ 400
Планетарні кульові млини RETSCH ідеально підходять для подрібнення, наприклад, сплавів, бентоніту, кісток, вуглецевих волокон, каталізаторів, целюлози, цементного клінкеру, кераміки, деревного вугілля, хімічних продуктів, глинистих мінералів, вугілля, коксу, компосту, бетону, електронного лому, волокна, скло, гіпс, волосся, гідроксиапатит, залізна руда, каолін, вапняк, оксиди металів, мінерали, руди, фарби та лаки, папір, пігменти, рослинні матеріали, полімери, кварц, насіння, напівдорогоцінне каміння, осад стічних вод, шлак, ґрунти, тканини, тютюн, зразки відходів, деревина тощо
| Середньо-тверді, крихкий: вугілля
4 x 150 г зразка 500 мл розмелювальна стакан з нержавіючої сталі 25 x 20 мм помольних куль з нержавіючої сталі 2 хв при швидкості 350 об/хв | Середньо-тверді, в'язкий: PMMA
4 x 130 г зразка 500 мл розмельний стакан з оксиду цирконію 15 x 25 мм помольних куль з оксиду цирконію попереднє подрібнення протягом 30 хв при швидкості 400 об/хв 150 x 10 мм помольних куль з оксиду цирконію тонке подрібнення протягом 16 год за швидкості 300 об/хв | Твердий-крихкий: граніт
4 x 80 г зразка 250 мл розмелювального стакану з агату 6 x 30 мм помольні кулі з агату 15 хв при швидкості 400 об/хв | Твердий: карбід кремнію
|
Технічна характеристика
| Застосування | подрібнення, змішування, гомогенізація, колоїдне подрібнення, механічне легування, механосинтез, наноподрібнення |
| Область застосування | біологія, геологія/металургія, машинобудування/електроніка, медицина/фармацевтика, довкілля/переробка, сільське господарство, скло/кераміка, будматеріали, хімія |
| Вихідний матеріал | м'який, твердий, крихкий, волокнистий - сухий або вологий |
| Принцип подрібнення | удар, тертя |
| Початковий розмір частинок* | < 10 мм |
| Кінцева тонкість* | < 1 мкм, для колоїдного подрібнення < 0,1 мкм |
| Розмір завантаження / корисний об'єм* | макс. 4 x 220 мл, макс. 8 x 20 мл зі складеними одна на одну склянками |
| Кількість розмелювальних місць | 4 / 2 |
| Співвідношення швидкостей | 1 : -2 / 1 : -2,5 / 1 : -3 |
| Швидкість планетарного диска | 30 - 400 об/хв |
| Ефективний діаметр планетарного диска | 300 мм |
| Перевантаження | 26,8 грм |
| Тип розмелювальних стаканів | EasyFit, опціональні кришки, захисні пристрої для закриття |
| Матеріал розмельної гарнітури | загартована сталь, нержавіюча сталь, карбід вольфраму, агат, спечений корунд, нітрид кремнію, оксид цирконію |
| Розміри розмелювальних стаканів | 12 мл / 25 мл / 50 мл / 80 мл / 125 мл / 250 мл / 500 мл |
| Штабельовані стакани для подрібнення | 12 мл / 25 мл / 50 мл / 80 мл |
| Встановлення часу подрібнення | цифровий, від 00:00:01 до 99:59:59 |
| Робота з інтервалами | так, зі зміною напрямку обертання |
| Тривалість інтервалу | 00:00:01 - 99:59:59 |
| Тривалість паузи | 00:00:01 - 99:59:59 |
| Кількість програм у пам'яті приладу | 10 |
| Вимірювання енергії, що підводиться | так |
| Інтерфейс | RS 232 / RS 485 |
| Привід | 3-фазний асинхронний двигун із частотним перетворювачем |
| Потужність приводу | 1,5 кВт |
| Електроживлення | різні напруги |
| Тип електромережі | 1-фазне |
| Тип електромережі | IP 30 |
| Споживана потужність | ~ 2100 Вт |
| Ш х В х Г у закритому вигляді | Ш х В х Г у закритому вигляді |
| Вага нетто | ~ 290 кг |
| Стандарти | СЕ |
| Патент на винахід | SafetySlider (DE 202008008473) |