Універсальний твердомір QNESS 200 CSA+

КОМПАКТНИЙ ДИЗАЙН - НОВІТНІ ТЕХНОЛОГІЇ

• Діапазон випробувальних навантажень від 0,5 кг до 187,5 кг.
• Дві версії машини для всіх галузей застосування і розмірів зразків
• Система прямого вимірювання глибини з роздільною здатністю 0,05 мкм
• Міцна зварна сталева рама і панелі з листової сталі

ЛІНЗИ ДЛЯ ОЦІНКИ ЗА БРІНЕЛЛЕМ XLED
Освітлювальні модулі XLED революціонізували аналіз інденцій Брінелля. Через наявність на комерційних лінзах відбитків, зокрема, м'які індентори Брінелля можуть давати неточні результати вимірювання. На відміну від них, лінзи XLED гарантують точні і повторювані вимірювання, незалежно від типу і твердості матеріалу, завдяки прямому і широкополосному освітленню.

КОЛЬОРОВА КАМЕРА З ETHERNET
Високоякісні 5-мегапіксельні CMOS-камери з передачею даних через Ethernet визначають сучасний промисловий стандарт. На відміну від інших камерних систем, тут можлива набагато вища стабільність передачі даних. Крім того, комп'ютер і твердомір можуть бути встановлені віддалено на великій відстані один від одного. Це ідеально підходить для виробничого середовища, де інфраструктура керування встановлена в зовнішніх розподільчих пристроях.

ПОВОРОТНИЙ ТРИМАЧ
Відсутність тривалої зміни інструменту для складних вимірювань. Притиск можна повертати всередину і назовні за допомогою ручки. Затискні елементи можна легко замінити й адаптувати відповідно до компонента замовника.

ОПТИМІЗОВАНИЙ ДИЗАЙН ТЕСТОВОЇ ГОЛОВИ
Набір затискних і утримуючих елементів може бути підібраний відповідно до вимог до інструменту. Опціональний прозорий захист від зіткнень може захистити інструменти на приладі від пошкоджень, забезпечуючи при цьому необмежений огляд внутрішньої частини випробувальної зони.

СИСТЕМА ШВИДКОЇ ЗМІНИ ІНДЕНТОРІВ
Унікально проста заміна індентора без використання інструментів завдяки механізму швидкого знімання індентора.                                                                                        

ОСВІТЛЕННЯ РОБОЧОГО МІСЦЯ

Яскраве рівномірне світлодіодне освітлення робочої зони забезпечує безпечне позиціонування випробуваної деталі. Освітлення робочого місця спроектоване таким чином, щоб освітлювати випробувальну зону, не створюючи тіней, що заважають.

КАМЕРА ДЛЯ ФІКСАЦІЇ ЗРАЗКА

Надзвичайно проста у використанні 5-мегапіксельна кольорова камера записує весь зразок для ідеального огляду і документування в протоколі. У версіях CA+ і A+ вона стандартно фіксує всю поверхню столу як зображення зразка.

ТЕСТ ЗУБА ШЕСТЕРНІ
Витратний за часом процес створення послідовності тестових точок, наприклад для вимірювання параметрів зуба шестерні, мінімізується за допомогою попередньо заданого шаблону тесту в ПЗ. Версія A+ дає змогу проводити вимірювання в діапазоні від HV30 до HV1 згідно зі стандартами на одному приладі.

ФУНКЦІЯ ШАБЛОНУ 

• Ідеальна для повторюваних тестів / окремих компонентів
• Вирівнювання "карти з нанесеними контрольними точками" безпосередньо на зразку за допомогою допоміжних ліній і опорних точок
• Шаблони контрольних точок аналізу без "фіксованого упору" або тримача зразка
• Зображення зразка можна використовувати в чітко структурованому звіті про випробування.

ВИПРОБУВАННЯ ТА АНАЛІЗ ЗРАЗКІВ ЗВАРНИХ ШВІВ
Можливість послідовності вимірювань за допомогою модуля "Функції для контролю зварювання" забезпечує просту інтеграцію карт контрольних точок для вимірювання твердості за Віккерсом / Кнупом / Брінелем, що відповідає нормам (наприклад, EN ISO 9015 і EN ISO 22826). Попередньо створені шаблони можуть бути легко адаптовані до кожного відповідного випробувального зразка за допомогою інтерактивних функцій. За необхідності модулі Qpix INSPECT також можуть забезпечити одночасний графічний аналіз матеріалів зварного шва.

КАРТУВАННЯ ПОВЕРХНІ В 2D/3D
Опціональний програмний модуль "Площинна діаграма розподілу твердості в 2D/3D" є ідеальним помічником для детального контролю розподілу твердості по всій площині фрагмента, особливо для термічно оброблених зразків. Це вкрай необхідна функція під час дослідження матеріалів, а також для контролю зварних з'єднань і під час аналізу пошкоджень.

РОЗПІЗНАВАННЯ КРАЮ
Розпізнавання країв передбачає автоматичну адаптацію початкової точки тестового ряду до краю зразка під час використання шаблонів проєкту і зразка. Модуль значно збільшує ступінь автоматизації і є ідеальним доповненням до базової функції Auto-Snap (Авто-прищіпування).

ВИМІРЮВАННЯ ДОВЖИНИ ТРІЩИН
Коефіцієнт інтенсивності напружень K1С вимірюється за 4-ма лініями тріщин відповідно до стандарту. Після цього величина в МПа√м визначається автоматично.